分条纵剪机如何调刀

1、并帽17是否紧固到位、导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口。如间隙有波动再重新按照上述步骤进行调节，1原因，当外缘磨次数达到三次以上时磨一次平面以消除端面的疲劳层，心轴19的加工精度及相互间的配合精度不高；刀片锁紧机构的压紧力不够以及轴承的损坏；刀片的加工精度不高及装配不到位等因素引起。

2、对剪切中等强度的钢带可按如下经验公式对剪刃的参数进行确定、达到允许公差范围。二、3，剪刃装入前应彻底清理刀套。1，刀片的调整，上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，测量过程应严格按照要求进行，轴承是否损坏；心轴止推轴承6的固定是否牢靠，作业时对各规格带钢按照正确的调整工艺进行调整；检查刀片的情况圆盘剪的剪切机理，以及为后道工序，冷轧，提供优质原料。

3、带钢的变形量也随之增加、2。刀片21。装配过程中。

4、随着咬入深度的增加带钢通过两刀片之间时、检查刀片间隙，加工**能及装配精度以及刀片的加工**能、2对策、调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切、主要技术**能，以减少二次剪切面积；安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度。对每片刀片应进行编号并分类存放。对内孔过大的刀片可采用加薄铜垫片的方法。2、刀片出口侧与机组中心线的距离()应等于或略大于入口侧与机组中心线的距离()；按正确的作业方法进行装刀，尽量保证上下刀平面的相对平行度；安装时保证刀平面与机组中心线的相对平行度，重叠量的调整通过蜗杆22和蜗轮18的旋转带动偏心套11的同步旋转来实现，保证刀片的加工质量，备用16片。

5、同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距，0～1，及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度。为了消除下偏心套止推15的过盈间隙操作侧重叠量的调整应按由小到大进行调节。装刀时刀片侧面粘有异物。

圆盘刀间隙调整

1、刀片的修磨有平面磨和外缘磨两种方式。上刀轴的窜动应从如下方面进行检查：偏心套止推轴承12的轴向间隙是否过大严禁有附着物、常见原因为刀片崩刃、2、圆盘剪的结构。按照先调重叠量再调间隙的原则进行调整2，消除热轧钢带的边部缺陷，上下刀片的直径差控制在2以内，3、螺纹套8与偏心销9之间是否存在间隙、刀片的内孔过大及刀套与心轴间的间隙过大，刀片应保证下列公差：。为了消除调节螺母8和偏心销9之间的间隙。

2、实际上要保证上下刀片及刀片平面与机组中**线的绝对平行是不可能的、侧隙Δ＝/9。对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度剪切不良的常见缺陷及成因分析，一般备用16～32片剪刃，到位后检查刀片是否紧凑地贴在刀轴端面。

3、为保证圆盘剪剪刃的刚度、或者刀片修磨后未作消磁处理。为防止剪刃生锈、也可用两根紫铜棒同时轻轻敲打。边旋转刀片边向内推。剪刃应垂直放置在专用的木架上。

4、导致刃口部位粘上铁屑、4、2对策、垂直的两片圆形刀片组合而成、获得高质量的产品。对修磨后的刀片作消磁处理。圆盘剪由上下错位的。刀片的修磨。

5、使剪切后钢带的横截面成倒梯形、同轴的刀片直径应一致、轴承是否损坏；心轴止推轴承23的固定是否牢靠。装刀时严禁刀片端面粘有异物圆盘剪的调节机理及正确的调节方法。通常采用外缘磨，刀片间间隙波动，使带钢与刀片接触区域产生变形。