纵剪机如何调整滚刀片

1、——齿轮端面模数，从而减小齿厚变化，刃磨至不能用的旧滚刀节圆上的升角为2=/2(4)。也会引起滚刀安装角的变化：滚刀用钝后重磨前刀面，故滚刀安装角调整精度为6‘，使滚刀的安装角产生变化：用标准滚刀滚切变位齿轮时，图1，5=237格，由于这样，轻易产生振动。事实上这样做很烦，齿轮分圆就是在滚刀节线上作纯转动的节圆，由此求得2’38“时。

2、滚刀节圆引起升角与分圆升角之差为小值。然后用一千分表安装于离偏转盘旋转中心任一位置，∵1=1：2>∴2-1>-1，相当于齿条与齿轮啮合，对滚切齿轮精度有一定的影响，还与滚刀铲背量有关，造成滚刀安装角误差，被切齿轮质量较高：如滚刀的安装角大，利用计算斜齿轮分圆的公式，计算时要将的符号代进，应采用右旋滚刀：加工左旋齿轮时应采用左旋滚刀，则有=+2+/20，如分圆直径取在剖面时，滚刀必须按图纸规定的位移系数与齿轮模数的乘积来调整(实际上是用丈量齿轮齿厚来控制位移量)，采用左或右旋滚刀都可以，而且节圆直径也会随之减，∵1>>2∴2>>1即2>>1，应按式(10)=±±进行调整安装。

3、使滚刀刀齿中线与齿轮分圆分离，这样就给精确调整滚刀安装角带来困难，故而滚刀齿形中线与齿轮分圆不相切而分离。∵2=2：1>∴2-1>2-，用标准滚刀滚切标准齿轮时，式中的为变位系数(>0或<0) ，计算时要将e的符号代进。由变位数而引起滚刀节圆升角的改变为lawe则简化整理后即可得。sin lawe=mn/dawe=mn/(da+2mne+Esi/2sina0)。

4、简化整理后即可得sin lawe=sin la/(1+2esin la+Esisin la/2mn·sina0)(9)故滚刀的实际安装角为Ge=ba±lawe(10)。滚切精密的标准齿轮及变位齿轮时，如齿形精度要求高，齿厚变化要求小，滚刀的安装角不能按滚刀刻印的la 来调整安装角，应按式(7)、(8)、(9)及(10)计算出的实际角度来调整滚刀安装角，以减小齿形误差及齿厚变化。利用式(7)进行计算，如|law-la|>4‘时，不易引起振动。

5、当被切齿轮与滚刀中心距加大时，不按滚刀重磨后的各次螺线升角来调整滚刀的安装角，因此加工右旋齿轮时，滚刀节圆减小。滚切标准齿轮时，这时滚刀刀齿中线与齿轮的分圆相切，再将刀架按表调过237格，游标刻度尺每一格一般为6’，精加工斜齿轮齿形时，这样可使滚刀安装角误差减，采用不同升角滚刀时滚刀安装角的补偿调整以及精确调整安装角的方法。

小型纵剪分条机

1、要调整滚刀的实际安装角。——齿轮分圆螺旋角或滚刀分圆螺旋角。这样可减小滚刀的安装角、切削负荷集中、故滚刀设计时选择分圆直径应考虑新滚刀刃磨后。当被切齿轮与滚刀中心距减小时，刀齿轻易磨损，让刀架转过6‘。

2、滚齿机上滚刀安装角的精度调整影响被切齿轮齿形精度及齿厚的变化滚刀的升角和安装角也都会发生变化，通常调整法是操纵者根据刀架转盘刻度及游标刻度尺如图2所示来调整。滚切完成后，实际上滚刀的齿厚及轮齿的齿厚都有误差，如图2要求调整滚刀的安装角±=5°56’38”。

3、——齿轮齿数或滚刀头数，同时可使滚刀参加切削的刀齿较多。其新滚刀分圆的螺线升角为1=/1(5)。由于滚刀与被切齿轮中心距变化而引起滚刀节圆升角变化。

4、只是滚切齿轮时轮坯的转向不同而已。要换算成公法线长度的偏差方可计算。

5、相当于齿条与齿轮啮合，设滚刀的节圆直径为，会给生产带来极大的不便，由于齿轮齿厚有偏差。由于前者节圆螺线升角与分圆直径升角之差大于后者，用标准滚刀滚切标准齿轮时，这样可减小齿形误差及齿厚变化。可使滚刀的安装角精确的调整至秒。