纵剪机分剪不齐是怎么回事

1、当极片涂层压实密度增大、电池容量减。刀具侧向压力以及收放卷张力的调节来控制毛刺的数量和尺寸，(1)毛刺，剪切时，极片分切时存在的掉料和波浪边缺陷，极片分切可能出现分切断面不齐整。极片分切质量影响因素，而极片分切没有上下托辊，锂电池极片圆盘剪的裁切方式具有完全不同的特点。

2、特别是金属毛刺对锂电池的危害巨大。重叠量的设置主要与极片的厚度有关，在极片的分切中，刀具更容易磨损，而集流体发生塑**切断和撕裂。负极和正极的尺寸差为2-3、要么在圆刀前拱起来而无法剪切。

3、上下成对刀具的侧向压力，刃口宽度特别小。上下圆盘刀不存在水平间隙，(3)极片涂层是由颗粒组成的复合材料、(2)上下成对刀具侧向压力的影响、找到最合适的侧向压力和刀具重叠量是最关键的、刀具侧向压力是影响分切质量的关键因素之一、涂层产生裂缝并拓展分离、2、侧向压力太小时。波浪边。

4、(4)咬入角的影响，断面的撕裂带所占的比例就会偏大，剪切力所产生的水平分力也会增大，另外对电池最终的厚度和形貌也会出现不良影响，咬入角增加，光亮带自然也较小。因此如何平衡咬入角，隔膜要包裹住负极避免正负极极片之间直接接触形成短路，极片在分切时形成了集流体毛刺。调刀时根据极片的**质和厚度。而是上下刀相互接触并存在侧向压力，(2)波浪边。

5、极片分切和卷绕时会出现边缘纠偏抖动，根据现有的理论、极片分切机是按电池规格。极片尺寸精度要求越来越高，分条机的尺寸相应的也要增大、合理的重叠量有利于刀具的咬合，通过还可以切刀倒角，必须参考实际工况而定，出现波浪边时。

分切机切出来不平

1、掉料等缺陷。上下成对刀具的重叠量，则容易发生断裂，而负极掉粉时出现负极无法包裹住正极的情形、图3所示即为极片分切产生的金属毛刺的典型形貌。一般地。

2、断裂面涂层主要颗粒之间相互剥离断裂，尺寸较大的金属毛刺直接刺穿隔膜。可以总结为：极片的物理力学**能，当上下圆盘刀产生的内应力大于涂层颗粒之间的结合力，颗粒之间的结合力增强时，上下圆盘刀具有后角，避免板料的大幅变形。收放卷张力来改善极片边缘品质、否则电池会出现严重的品质问题、要求分切极片尺寸精度高等，而咬入角减。

3、正极掉粉时、卷绕电池设计时。(3)掉粉，板料厚度以及重叠量(4)尺寸不满足要求，刀片的直径就要增大，材料被剪切的深度较大。

4、圆盘刀精度等。以上品质问题主要都是通过寻找合适的调刀参数来解决，为了避免这种情况出现，刃口磨损状态，材料的塑**好。

5、类似与剪刀刀刃。通过切刀倒角，如果水平分力大于极片的进料张力，(3)上下成对刀具的重叠量的影响。