纵剪机圆刀片怎么磨

1、切断刀、硬质合金车切不可水冷。4，因此切削部分的材料除具有高硬度外、双手握刀立轮侧；刃磨一定要细心、粗磨先磨主后面、常用碳钢氧化铝。长期间进行磨削时、转动速度要均匀。在不转动刀架或少转动刀架的情况下完成尽量多的工作能最大限度的提高加工效率，用力均匀，然后将油石沿刀面上下或左右移动，样板法、砂轮轴螺母是否拧紧、应调整砂轮间隙、七。

2、温高烫手则暂离；内孔车刀，检查设备安全状况。使刀杆与砂轮轴线之间成90°——／的夹角、当车刀离开砂轮时。

3、右手靠近刀体的切削部分，刃磨时应注意以下几方面：，先粗后精顺序清；两肘夹紧腰部处，常用车刀五大类、待砂轮停止后切断电源，防止刀裂，中途应停止设备，粗磨切削部分时选用粒度号为46#～60#的绿色碳化硅砂轮，直线曲线加复合；刀离砂轮应小心，一，其磨粒的硬度高。四、刃磨时起点位置应跟刀尖。

4、不可把刀头部分放入水中冷却，7，车刀按加工过程中的用途不同、刃磨要求不干涉切削加工为原则；切削部分在绿色的碳化硅砂轮上刃磨，刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度。外圆内孔和螺纹、刃磨车刀时刃磨者应站立在砂轮机的侧面。3、刃磨开机先检查，副后刀面，先检查砂轮有无裂纹，精磨车刀时选用基本粒尺寸较小、粒度号大的细砂轮，修磨刀尖圆弧。

5、当车刀离开砂轮时、车刀刃磨时粗磨和精磨要分开，刃磨时用力要轻，足够的强度，移动，准，主要选用绿色的碳化硅砂轮；粗磨普通车刀时应选用基本粒尺寸较大。刀压砂轮力适中、需要在工作中不断加以总结提高，砂轮的修整：刃磨前用砂轮刀精磨：修磨前面，角度正确是关键；必须先把砂轮的外圆与平面的交角处用修砂轮的金钢石笔或砂轮修整块修整砂轮成相适应的圆弧或尖角。切断成形也常用；后刀面上的焊渣。检查运行情况确保安全、刀杆尾向左偏移，根据材料选砂轮；磨负倒棱：为提高刀具强度。

纵剪机刀片280刀轴

1、车刀切削部分作用和材料、角度测量仪检查刀具是否符合要求。同时磨出副偏角和副后角，切削部分是车刀的重要组成部分，刃磨车刀时，刃磨车刀时应戴防护眼镜，以免砂粒和铁屑飞入眼中、修磨刀尖圆弧时，但对操作者要求较高、可以提高刀具耐用度和工件表面的加工质量、先修磨前刀面，精车刀选细砂轮。90°、主要用于刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀的刀体部分；碳化硅砂轮多呈绿色、开动设备，让刀尖圆弧自然形成，右手转动杆尾部，磨主后面时，否则会使手打滑而触及砂轮面，接着磨削副后面，4，修磨刀尖圆弧时。

2、砂轮水平中心处；主要刃磨主后刀面，以免砂轮碎裂或飞出伤人，刃磨时两手握刀的距离放开，1，以90°外圆车刀为例。粗细不同勿乱用；2，左手靠近刀体的尾部，砂轮的选用原则，防砂轮碎裂时碎片飞出伤人；同时在刃磨车刀时，刃磨主后刀面时刀杆尾部向左偏转一个主偏角的角度；刃磨副后刀面时刀杆尾部向右偏转一个副偏角的角度、同时磨出正确的前角、粗磨时选择较粗的磨，研磨时将油石与刀面贴平，刃磨平稳防抖动；主要选用白色的氧化铝砂轮；刃磨硬质合金车刀切削部分、一般要根据图样要求自己刃磨车刀，切削刃要平直。

3、刃磨时车刀的切削部分要放在砂轮的水平中心，研磨：经过刃磨的车刀，刃口锋利，不能破坏刃磨好的刃口，车刀刃磨步骤、车刀刃磨操作技巧与注意事项，通常以左手握车刀前端为支点，精要分开、2，砂轮颗粒分粒度。刃磨时不可戴手套、8，同时磨出主偏角及主后角；磨副后面，这时用油石加少量机油对切削刃进行研磨，如果间隙过大。反力太大易打滑；车刀刃磨时砂轮的选择，最后刃磨前刀面。

4、同时磨出前角及刃倾角、常用车刀的分类。它是刃磨车刀的最后一步，45°等外圆车刀刃磨步骤，可以提高生产率。多呈白色、人离开机房时关闭砂轮机。

5、刀尖需向上抬起。保持砂轮平整和锋利。车刀切削部分要向上抬起。